1, er hårdheden af puden ikke nok på grund af forbedring af arbejdseffektiviteten, antallet af puden skåret mere, udskiftningshastigheden for puden hurtigere. Nogle kunder bruger puder med lav hårdhed for at spare omkostninger. Puden har ikke nok styrke til at udligne den store skærekraft, så materialet ikke blot kan skæres og derefter producere ru kanter. Det anbefales at bruge højere hårdhedspuder som nylon, elektrisk træ.
2. For mange nedskæringer i den samme position på grund af den høje fodringsnøjagtighed af den automatiske skæremaskine, skæres knivformen ofte i samme position, så det skæringsmængde af puden i samme position er for stor. Hvis det skårne materiale er blødt, vil materialet blive presset ind i den afskårne søm sammen med knivformen, hvilket resulterer i beskæring eller klipning. Det anbefales at udskifte padpladen eller tilføje pad-mikro-bevægelsesenheden i tide.
3, er maskintrykket ustabil automatisk skæremaskinefrekvens er meget høj, let at forårsage olietemperaturstigning. Viskositeten af den hydrauliske olie bliver lavere, når temperaturen øges, og den hydrauliske olie bliver tynd. Tynd hydraulisk olie kan forårsage utilstrækkeligt tryk, hvilket resulterer i til tider glatte materialeskærende kanter og undertiden behårede materialeskærende kanter. Det anbefales at tilføje mere hydraulisk olie eller øge enheder til reduktion af olietemperaturer, såsom luftkøler eller vandkøler.
4, kniven dør stump eller forkert valg af hyppigheden af automatisk skæremaskine er meget høj, brugen af kniven er mere end den almindelige præcisionsskæremaskine med fire søjler, hvilket fremskynder aldring af knivens matrice. Efter at knivformen er stump, brydes skærematerialet med magt snarere end afskåret, hvilket resulterer i behårede marginer. Hvis der er skårne kanter i begyndelsen, skal du overveje valget af knivformen. Bare tal, jo skarpere knivformen, jo bedre er skæreeffekten, og jo mindre er chancen for at producere udskårne kanter. En laserknivtilstand anbefales.
Posttid: juni-12-2024