1, hårdheden af puden er ikke nok på grund af forbedringen af arbejdseffektiviteten, antallet af puden skæres mere, udskiftningshastigheden af puden hurtigere. Nogle kunder bruger puder med lav hårdhed for at spare omkostninger. Puden har ikke nok styrke til at udligne den store skærekraft, så materialet ikke bare kan skæres, og derefter producere ru kanter. Det anbefales at bruge puder med højere hårdhed, såsom nylon, elektrisk træ.
2. For mange snit i samme position På grund af den automatiske skæremaskines høje fremføringsnøjagtighed skæres knivformen ofte i samme position, så skæremængden af puden i samme position er for stor. Hvis det afskårne materiale er blødt, vil materialet blive presset ind i den afskårne søm sammen med knivformen, hvilket resulterer i trimning eller skæring. Det anbefales at udskifte pudepladen eller tilføje puden mikrobevægelige enhed i tide.
3, maskinens tryk er ustabilt automatisk skæremaskine frekvens er meget høj, let at forårsage olietemperaturstigning. Hydraulikoliens viskositet bliver lavere, når temperaturen stiger, og hydraulikolien bliver tynd. Tynd hydraulikolie kan forårsage utilstrækkeligt tryk, hvilket resulterer i nogle gange glatte materialeskær og nogle gange behårede materialeskær. Det anbefales at tilføje mere hydraulikolie eller øge olietemperaturreduktionsanordninger såsom luftkøler eller vandkøler.
4, kniven dø stump eller forkert valg af hyppigheden af automatisk skæremaskine er meget høj, brugen af kniven dør er mere end den almindelige præcision fire-søjle skæremaskine, og dermed fremskynde aldring af kniven dør. Efter at knivformen er blevet sløv, knækkes skærematerialet med magt i stedet for at skæres af, hvilket resulterer i behårede kanter. Hvis der er afskårne kanter i begyndelsen, skal du overveje valget af knivformen. Simpelthen sagt, jo skarpere knivformen er, jo bedre skæreeffekt, og jo mindre er chancen for at producere afskårne kanter. En laserkniv-tilstand anbefales.
Indlægstid: 12-jun-2024