Hvor mange specifikke typer magnetventiler til automatisk skæremaskine?
Magnetventilen er et automatisk grundlæggende element, der bruges til at styre væsken i skæremaskinen. Den tilhører aktuatoren, der bruges til at regulere retningen, flowet, hastigheden og andre parametre for mediet i det industrielle styreskæremaskinesystem. Magnetventilen kan kombineres med forskellige kredsløb for at opnå den ønskede håndteringseffekt, hvilket sikrer kontrolværktøjets nøjagtighed og fleksibilitet. Der findes mange slags magnetventiler. Forskellige magnetventiler har forskellige styringseffekter på de forskellige positioner af skæremaskinesystemet.
kontraventil;
1. Gem ventilen;
2. Retningskontrolventil;
3. Overløbsventil; hvad er funktionen af spareventilen, der bruges i skæremaskinen? Spareventilen, der bruges i skæremaskinen, er blevet ændret eller gemt i længden for at styre væskestrømmen. Parallelforbindelsen af spareventilen og kontraventilen kan kombineres til en envejs spareventil.
Spareventiler og envejsbesparende ventiler er simple flowreguleringsventiler. I det hydrauliske system af skæremaskinens kvantitative pumpe samarbejder spareventilen og sikkerhedsventilen med hinanden og danner tre systemer: indløbshastighedsbesparende system, tilbagestrømningshastighedsbesparelsessystem og bypass-hastighedsbesparelsessystem.
Spareventilen har ingen negativ flowfeedback-funktion og kan ikke kompensere for den ustabile hastighed forårsaget af belastningsændringen. De bruges normalt kun med små belastningsændringer eller krav til stabilitet ved lav hastighed.
Præcis fire-søjle skæremaskine betjeningsevner?
1. Når producenten af præcisions fire-søjlet skæremaskine arbejder, skal skæreren placeres i midterpositionen af den øverste trykplade så vidt muligt, for at undgå ensidigt slid på maskinen og påvirke dets levetid.
2. Ved udskiftning af præcisionsskæremaskinen med fire søjler, hvis højden er anderledes, skal du nulstille den i henhold til indstillingsmetoden.
3. Hvis operatøren midlertidigt skal forlade positionen, skal han slukke for motorafbryderen, før han forlader, for ikke at beskadige maskinen forårsaget af forkert betjening.
4. Undgå brug af overbelastning for at undgå skader på maskinen og reducere levetiden.
5. Når du indstiller kniven, skal du sørge for at slippe indstillingshjulet, så indstillingsstangen kan komme i kontakt med skærepunktskontrolkontakten, ellers drejes knivindstillingskontakten til ON.
6. Når du skærer præcisionsskæremaskinen med fire søjler, skal du holde dig væk fra skærekniven eller skærebrættet. Det er strengt forbudt at røre ved knivformen med hånden for at undgå fare.
Præcision fire-søjlet skæremaskine pris
1. maskinopsætning
1. Fastgør maskinen vandret på det flade cementgulv, og kontroller, om alle dele af maskinen er intakte og faste, og om linjen er glat og effektiv.
2. Fjern pletter og snavs på den øverste trykplade og arbejdsfladen.
3. Sprøjt 68 # eller 46 # anti-slid hydraulikolie ind i olietanken, og olieoverfladen må ikke være mindre end oliefilterets netside
4. Tilslut 380V trefaset strømforsyning, tryk på oliepumpens startknap, juster og hold motoren styre i pilens retning.
2. driftserklæring
1. Drej først dybderegulatoren (finindstillingsknappen) til nul.
2. Tænd for strømafbryderen, tryk på startknappen på oliepumpen, kør i to minutter, og observer, om systemet er normalt.
3. Sæt skubbe- og trækbrættet, gummipladen, emnet og knivformen i orden midt på arbejdsbordet.
4. Værktøjstilstand (indstilling af knivtilstand).
5. Slip håndtaget, fald til bunden og lås det.
6. Skift til højre og forbered dig på prøveversion.
7. Dobbeltklik på den grønne knap for prøveskæring, og skæredybden styres af finjustering.
8. Finjustering drej finjusteringsknappen, venstre rotation reduceret lavvandet, højre rotation uddybet.
9. Slagjustering: roterende stigningshøjderegulator, højre rotationsslag øget, venstre rotationsslag reduceret, slaget kan frit justeres i området 50-200 mm (eller 50-250 mm), normal produktion over trykafstanden fra toppen af knivformen ca. 50 mm slaglængde er passende.
Cupping maskine producent viden om vedligeholdelse af automatisk skæremaskine
Brugen af automatisk skæremaskine, på grund af forskellige slid, korrosion, træthed, deformation, ældning og andre fænomener, hvilket resulterer i nedsat nøjagtighed, ydelsesreduktion, påvirker kvaliteten af produkter, situationen er alvorlig vil forårsage nedlukning af udstyr. Vedligeholdelse af skæremaskine er en teknisk aktivitet, der udføres ved at vedligeholde og reparere maskinen, reducere dens forringelsesgrad, forlænge levetiden og vedligeholde eller genoprette maskinens specificerede funktion. Skæremaskinens driftsindhold omfatter udstyrsinspektion, justering, smøring, rettidig håndtering og rapportering af unormale fænomener. For at sikre normal drift af maskinen, reducere slid, beskyttelsesnøjagtighed og forlænge levetiden til rimelig smøring, vedligeholdelse og vedligeholdelse.
Udstyr fra producenten af skæremaskine
Krav til vedligeholdelse og vedligeholdelse af automatisk skæremaskine:
Daglig vedligeholdelse af automatisk skæremaskine skal varetages af operatøren. Operatører bør være fortrolige med udstyrets struktur og observere betjenings- og vedligeholdelsesprocedurerne.
1. Kontroller maskinens hoveddel, inden arbejdet påbegyndes (skift eller afbryde arbejdet), og fyld med smøreolie.
2. Brug udstyret i skiftet i nøje overensstemmelse med udstyrets betjeningsprocedurer, vær opmærksom på udstyrets driftsstatus og håndter eller rapporter eventuelle problemer, der er fundet i tide.
3, skal der inden afslutningen af hvert skift udføres et rengøringsarbejde, og friktionsoverfladen og den lyse overflade belægges med smøreolie.
4. Maskinen rengøres og kontrolleres hver anden uge under normale arbejdsforhold på to skift.
5. Hvis maskinen ønsker at blive brugt i længere tid, skal al den lyse overflade tørres af og belægges med antirustolie, og hele maskinen dækkes med et plastikdæksel.
6. Ukorrekt værktøj og urimelige tappemetoder må ikke anvendes ved demontering af maskinen.
7. Hydraulikolien skal udskiftes regelmæssigt (en gang om året) for at kontrollere, om filterskærmen er blokeret og ødelagt, og om hver oliecylinderdel har et olieudsivningsfænomen.
Indlægstid: 18. august 2024