Hvor mange specifikke typer magnetventil på automatisk skæremaskine?
Magnetventilen er et automatisk grundlæggende element, der bruges til at kontrollere væsken i skæremaskinen. Det hører til aktuatoren, der bruges til at regulere retningen, strømmen, hastigheden og andre parametre for mediet i det industrielle kontrolskæremaskinsystem. Magnetventilen kan kombineres med forskellige kredsløb for at opnå den ønskede håndteringseffekt, hvilket sikrer nøjagtigheden og fleksibiliteten af kontrolværktøjet. Der er mange slags magnetventiler. Forskellige magnetventiler har forskellige kontroleffekter på de forskellige placeringer af skæremaskinsystemet.
Kontroller ventilen;
1. Gem ventilen;
2. Retningskontrolventil;
3. overløbsventil; Hvad er funktionen af den sparende ventil, der bruges i skæremaskinen? Den sparende ventil, der bruges i skæremaskinen, er blevet modificeret eller gemt i længden for at kontrollere væskestrømmen. Den parallelle forbindelse af spareventilen og kontrolventilen kan kombineres til en envejs sparende ventil.
Sparende ventiler og envejs sparende ventiler er enkle flowkontrolventiler. I det hydrauliske system af den kvantitative pumpe i skæremaskinen samarbejder den sparende ventil og sikkerhedsventilen med hinanden og danner tre systemer: indløbshastighedsbesparelsessystem, tilbagestrømningshastighedsbesparelsessystem og bypass -hastighedsbesparelsessystem.
Sparende ventil har ingen negativ flow -feedback -funktion og kan ikke kompensere for den ustabile hastighed forårsaget af belastningsændringen. De bruges normalt kun med små belastningsændringer eller krav til lav hastighedsstabilitet.
Præcision fire-søjle skære maskine driftsevner?
1. Når producenten af præcisionsskæremaskine med fire søjle fungerer, skal skæreren placeres i den midterste position af den øverste trykplade så vidt muligt for at undgå ensidig slid på maskinen og påvirke dens levetid.
2. Når du udskifter præcisionen fire-søjle-skæremaskine, hvis højden er forskellig, skal du nulstille den i henhold til indstillingsmetoden.
3. Hvis operatøren midlertidigt skal forlade positionen, skal han slukke for motorkontakten, før han forlader, for ikke at skade maskinen forårsaget af forkert drift.
4. Undgå overbelastningsbrug for at undgå skader på maskinen og reducere levetiden.
5. Når du indstiller skæreren, skal du sørge for at frigive det indstillede hjul, så indstillingsstangen kan kontakte skærepunktskontrolafbryderen, ellers drejes skærerindstillingskontakten til på.
6. Når du skærer præcisionen fire-søjle-skæremaskine, skal du holde dig væk fra skærekniven eller skærebrættet. Det er strengt forbudt at røre ved knivformen med din hånd for at undgå fare.
Præcision fire-søjle skære maskinepris
1. Maskinopsætning
1. Rettet maskinen vandret på flad cementgulv, og kontroller, om alle dele af maskinen er intakte og faste, og om linjen er glat og effektiv.
2. Fjern pletterne og affaldet på den øverste trykplade og arbejdsoverfladen.
3. Injekt 68 # eller 46 # Anti-Wear Hydraulic Oil i olietanken, og olieoverfladen må ikke være mindre end oliefilternetsiden
4. Tilslut den 380V trefasede strømforsyning, tryk på knappen Oliepumpe, juster og hold motorstyringen i retning af pilen.
2. Operationserklæring
1. Drej først dybdekontrolleren (finjusteringsknap) til nul.
2. Tænd for strømafbryderen, tryk på startknappen på oliepumpen, kør i to minutter og observer, om systemet er normalt.
3. Sæt push- og trækbrættet, gummibord, arbejdsemne og knivforme midt i arbejdsbænken i orden.
4. værktøjstilstand (indstilling af knivtilstand).
5. Slip håndtaget, fald til bunden og lås det.
6. Skift til højre og forbered dig til prøve.
7. Dobbeltklik på den grønne knap til prøveudskæring, og skæredybden styres af finjustering.
8. Finjustering Drej finjusteringsknappen, venstre rotation reduceret lav, højre rotation uddybet.
9. Justering af slagtilfælde: Roterende stigningshøjde-controller, højre rotationsslaget forøget, venstre rotationsslaget reduceret, slagtilfældet kan justeres frit i området 50-200mm (eller 50-250 mm), normal produktion over trykafstanden fra toppen af toppen af Knivformen omkring 50 mm slagtilfælde er passende.
Cupping Machine Producent Automatisk klipmaskinevedligeholdelsesviden
Brugen af automatisk skæremaskine på grund af forskellige slid, korrosion, træthed, deformation, aldring og andre fænomener, hvilket resulterer i nedsat nøjagtighed, ydeevne, påvirker kvaliteten af produkterne, situationen er alvorlig vil forårsage nedlukning af udstyr. Vedligeholdelse af skæremaskine er en teknisk aktivitet, der er taget ved at opretholde og reparere maskinen, reducere dens forringelsesgrad, udvide levetiden og vedligeholde eller gendanne maskinens specificerede funktion. Betjeningsindholdet i skæremaskinen inkluderer inspektion af udstyr, justering, smøring, rettidig håndtering og rapport om unormale fænomener. For at sikre den normale drift af maskinen skal du reducere slid, beskyttelsesnøjagtighed og forlænge levetiden til rimelig smøring, vedligeholdelse og vedligeholdelse.
Udstyr til skæremaskineproducenten
Krav til vedligeholdelse og vedligeholdelse af automatisk skæremaskine:
Daglig vedligeholdelse af automatisk skæremaskine skal håndteres af operatøren. Operatører skal være fortrolige med udstyrsstrukturen og observere drifts- og vedligeholdelsesprocedurerne.
1. Kontroller hoveddelen af maskinen, inden arbejdet starter (skift eller afbryder arbejde) og fyld med smøreolie.
2. Brug udstyret i skiftet i streng overensstemmelse med udstyrets driftsprocedurer, vær opmærksom på udstyrets driftsstatus og håndtere eller rapportere eventuelle problemer, der findes i tide.
3, inden afslutningen af hvert skift, skal der udføres et rengøringsarbejde, og friktionsoverfladen og lys overfladebelagt med smøreolie.
4. Maskinen rengøres og kontrolleres hver anden uge under den normale arbejdstilstand af to skift.
5. Hvis maskinen ønsker at blive brugt i lang tid, skal al den lyse overflade tørres ren og belagt med anti-rustolie og dække hele maskinen med en plastikdæksel.
6. Forkert værktøjer og urimelige tappemetoder må ikke bruges, når maskinen demonteres.
7. Den hydrauliske olie skal ændres regelmæssigt (en gang om året) for at kontrollere, om filterskærmen er blokeret og brudt, og om hver oliecylinderdele har olie -sivningsfænomen.
Posttid: Aug-18-2024