Automatisk skæremaskine skæremateriale har en trimning grund

Automatisk skæremaskine skæremateriale har en trimning grund

1, er pudehårdheden ikke nok
Med forbedring af arbejdseffektiviteten bliver skæringstiderne for puden mere, og udskiftningshastigheden for puden bliver hurtigere. Nogle kunder bruger puder med lav hårdhed for at spare omkostninger. Puden har ikke nok styrke til at udligne den store skærekraft, så materialet ikke blot kan skæres og derefter producere ru kanter. Det anbefales at bruge højere hårdhedspuder som nylon, elektrisk træ.
Automatisk skæremaskine
2. for mange nedskæringer i samme position
På grund af den høje fodringsnøjagtighed af den automatiske skæremaskine, skæres knivformen ofte i samme position, så det skæringsmængde af puden i samme position er for stor. Hvis det skårne materiale er blødt, vil materialet blive presset ind i den afskårne søm sammen med knivformen, hvilket resulterer i beskæring eller klipning. Det anbefales at udskifte padpladen eller tilføje pad-mikro-bevægelsesenheden i tide.
3.. Maskintrykket er ustabilt
Hyppigheden af ​​den automatiske skæremaskine er meget høj, hvilket er let at få olietemperaturen til at stige. Viskositeten af ​​den hydrauliske olie vil blive lavere, når temperaturen stiger, og den hydrauliske olie bliver tynd. Tynd hydraulisk olie kan forårsage utilstrækkeligt tryk, hvilket resulterer i til tider glatte materialeskærende kanter og undertiden materialeskærende kanter. Det anbefales at tilføje mere hydraulisk olie eller øge enheder til reduktion af olietemperaturer, såsom luftkøler eller vandkøler.
4, knivformen er stump eller udvælgelsesfejl
Hyppigheden af ​​automatisk skæremaskine er meget høj, og brugsfrekvensen af ​​knivformen er mere end den for almindelige fire-søjles skæremaskine, der fremskynder aldring af kniven dør. Efter at knivformen er stump, brydes skærematerialet med magt snarere end afskåret, hvilket resulterer i behårede marginer. Hvis der er ru kanter i begyndelsen, er vi nødt til at overveje valget af knivformen. Bare tal, jo skarpere knivformen, jo bedre skæreffekten, og jo mindre er chancen for kantgenerering. En laserknivtilstand anbefales.

Flere nøglepunkter til udskiftning af hydraulisk olie ved fuldautomatisk skæremaskine

Som et almindeligt anvendt industrielt skæreudstyr skal operatøren forstå udstyret, før han optager posten, mestrer sine driftsmetoder, forstår dets interne struktur og arbejdsprincippet for udstyret samt nogle mere almindelige problemer i driftsprocessen, såvel som behandlingsmetoderne. Før vi bruger udstyret, skal vi også gennemføre en fuld inspektion af udstyret, især dets hovedkomponenter, hvis der er noget problem, skal vi træffe foranstaltninger til at løse det, ikke for at lade skæremaskinen arbejde med sygdom. Personalet skal være opmærksom på dette inspektionsarbejde for at undgå de relativt store fejl i processen med arbejde, hvilket alvorligt vil påvirke hele arbejdet.
Automatisk skæremaskine
Den hydrauliske olie, der bruges i systemet i lang tid, vil påvirke ydelsen og bruge effektiviteten af ​​olietrykskæremaskinen, så vi skal vide nøjagtigt, hvornår den hydrauliske olie skal udskiftes? Dette afhænger hovedsageligt af det omfang, olien er forurenet. Følgende er de tre metoder til at bestemme den olieændringsperiode, der leveres af den fuldautomatiske skæremaskineproducent:
(1) Metode for visuel olieskift.
Det er baseret på oplevelsen af ​​vedligeholdelsespersonale, i henhold til den visuelle inspektion af nogle olierutinemæssige tilstande, der ændrer sig som olie sort, ildelugtende, bliver mælkehvide osv. For at beslutte, om olien skal skifter olie.
(2) Regelmæssig olieskiftemetode.
Udskift i henhold til miljøforholdene og arbejdsvilkårene på stedet og olieændrende cyklus for det anvendte olieprodukt. Denne metode er meget velegnet til virksomhederne med mere hydraulisk udstyr.
(3) Prøveudtagning og laboratorietestningsmetode.
Prøve og test olien i olietrykskæremaskinen regelmæssigt, bestem de nødvendige genstande (såsom viskositet, syreværdi, fugt, partikelstørrelse og indhold og korrosion osv.) Og indikatorer og sammenlign den faktiske målte værdi af olien Kvalitet med den foreskrevne olieforringelsesstandard for at bestemme, om olien skal ændres. Prøveudtagningstid: Det hydrauliske system med generelle konstruktionsmaskiner skal udføres en uge før olieskiftscyklussen. Det centrale udstyr og testresultater skal udfyldes i udstyrets tekniske filer.

Hvad er grunden til den høje olietemperatur på den fire-søjle skæremaskine

Den høje olietemperatur på den fire-søjle-skæremaskine påvirker ikke brugen af ​​maskinen. Olietemperaturen er relateret til forskydningen. Den store forskydningsmaskinhastighed er hurtig, og olietemperaturopvarmningen er også hurtig.

Der er to hovedaspekter til at løse problemet med høj olietemperatur på den fire-søjle-skæremaskine:

Først er maskinen installeret med kølesystem, kølesystem kan opdeles i luftkøling og vandkøling, generelt sydøstasiatiske lande, såsom Indien, Vietnam, Thailand og andre lande flerårige høje vejrtemperatur for at udvide levetiden for Maskinen, maskinen skal installere kølesystem.
For det andet, produktionen af ​​fire-søjles skæremaskine, når den interne struktur af maskinjusteringen til at puffe for forskydningen af ​​hydraulisk olie, denne strukturelle justering har to fordele, 1, olietemperaturen vil være lavere end den almindelige maskine, 2, nøjagtigheden af maskinen vil være højere end den almindelige maskine.
Maskine kølesystemet og den interne struktur af maskinen, omkostningerne ved maskinen vil stige.
Ovenstående forslag er til reference, maskinen stødte på problemer, første gang for at finde producenten, det generelle maskinskilt vil have producentens kontaktoplysninger, producenten giver dig rimelig råd.