Automatisk skæremaskine skære materiale har en trimning grund
1, pudens hårdhed er ikke nok
Med forbedringen af arbejdseffektiviteten bliver pudens skæretid mere, og udskiftningshastigheden af puden bliver hurtigere. Nogle kunder bruger puder med lav hårdhed for at spare omkostninger. Puden har ikke nok styrke til at udligne den store skærekraft, så materialet ikke bare kan skæres, og derefter producere ru kanter. Det anbefales at bruge puder med højere hårdhed, såsom nylon, elektrisk træ.
Automatisk skæremaskine
2. For mange snit i samme position
På grund af den automatiske skæremaskines høje fremføringsnøjagtighed skæres knivformen ofte i samme position, så skæremængden af puden i samme position er for stor. Hvis det afskårne materiale er blødt, vil materialet blive presset ind i den afskårne søm sammen med knivformen, hvilket resulterer i trimning eller skæring. Det anbefales at udskifte pudepladen eller tilføje puden mikrobevægelige enhed i tide.
3. Maskintrykket er ustabilt
Frekvensen af den automatiske skæremaskine er meget høj, hvilket er let at få olietemperaturen til at stige. Hydraulikoliens viskositet bliver lavere, når temperaturen stiger, og hydraulikolien bliver tynd. Tynd hydraulikolie kan forårsage utilstrækkeligt tryk, hvilket resulterer i nogle gange glatte materialeskær og nogle gange materialeskær. Det anbefales at tilføje mere hydraulikolie eller øge olietemperaturreduktionsanordninger såsom luftkøler eller vandkøler.
4, knivformen er stump eller valgfejlen
Hyppigheden af automatisk skæremaskine er meget høj, og brugsfrekvensen af knivform er mere end for en almindelig fire-søjlet skæremaskine, hvilket fremskynder aldring af knivform. Efter at knivformen er blevet sløv, knækkes skærematerialet med magt i stedet for at skæres af, hvilket resulterer i behårede kanter. Hvis der er ru kanter i begyndelsen, skal vi overveje valget af knivformen. Simpelthen sagt, jo skarpere knivformen er, jo bedre skæreeffekt og jo mindre er chancen for kantdannelse. En laserkniv-tilstand anbefales.
Flere nøglepunkter ved udskiftning af hydraulikolie med fuldautomatisk skæremaskine
Som et almindeligt anvendt industrielt skæreudstyr bør operatøren forstå udstyret, før han tiltræder stillingen, mestre dets driftsmetoder, forstå dets interne struktur og udstyrets arbejdsprincip samt nogle mere almindelige problemer i driftsprocessen, samt forarbejdningsmetoderne. Før vi bruger udstyret, bør vi også udføre en fuld inspektion af udstyret, især dets hovedkomponenter, hvis der er et problem, bør vi træffe foranstaltninger for at løse det, for ikke at lade skæremaskinen arbejde med sygdom. Personalet skal være opmærksom på dette tilsynsarbejde, for at undgå de relativt store fejl i arbejdsprocessen, som vil påvirke hele arbejdet alvorligt.
Automatisk skæremaskine
Den hydrauliske olie, der bruges i systemet i lang tid, vil påvirke ydeevnen og brugseffektiviteten af olietrykskæremaskinen, så vi bør vide præcis, hvornår hydraulikolien skal udskiftes? Dette afhænger primært af, hvor meget olien er forurenet. Følgende er de tre metoder til at bestemme olieskifteperioden fra den fuldautomatiske skæremaskineproducent:
(1) Visuel metode til olieskift.
Det er baseret på erfaring fra vedligeholdelsespersonale, ifølge den visuelle inspektion af nogle olierutinetilstandsændringer - såsom oliesort, ildelugtende, bliver mælkehvid osv., for at beslutte, om olien skal skiftes.
(2) Regelmæssig olieskiftmetode.
Udskift i henhold til miljøforholdene og arbejdsforholdene på stedet og olieskiftecyklussen for det anvendte olieprodukt. Denne metode er meget velegnet til virksomheder med mere hydraulisk udstyr.
(3) Prøveudtagning og laboratorietestmetode.
Prøve og test olien i olietrykskæremaskinen regelmæssigt, bestem de nødvendige elementer (såsom viskositet, syreværdi, fugt, partikelstørrelse og indhold og korrosion osv.) og indikatorer, og sammenlign den faktiske målte værdi af olien kvalitet med den foreskrevne olieforringelsesstandard, for at afgøre, om olien skal skiftes. Prøveudtagningstid: Det hydrauliske system af almindelige entreprenørmaskiner skal udføres en uge før olieskiftecyklussen. Nøgleudstyret og testresultaterne skal udfyldes i udstyrets tekniske filer.
Hvad er årsagen til den høje olietemperatur på den fire-søjlede skæremaskine
Den høje olietemperatur på den fire-søjlede skæremaskine påvirker ikke brugen af maskinen. Olietemperaturen er relateret til forskydningen. Maskinens hastighed med store slagvolumen er hurtig, og olietemperaturens opvarmning er også hurtig.
Der er to hovedaspekter for at løse problemet med høj olietemperatur i den fire-søjlede skæremaskine:
For det første er maskinen installeret med kølesystem, kølesystem kan opdeles i luftkøling og vandkøling, generelt sydøstasiatiske lande, såsom Indien, Vietnam, Thailand og andre lande flerårig høj vejrtemperatur, for at forlænge levetiden på maskinen, skal maskinen installere et kølesystem.
For det andet, produktionen af fire-søjle skæremaskine, når den interne struktur af maskinen justering for at buffere forskydningen af hydraulisk olie, denne strukturelle justering har to fordele, 1, vil olietemperaturen være lavere end den almindelige maskine, 2, nøjagtigheden af maskinen vil være højere end den almindelige maskine.
Maskine kølesystemet og den interne struktur af maskinen, omkostningerne ved maskinen vil stige.
Ovenstående forslag er til reference, maskinen stødte på problemer, første gang for at finde producenten, vil det generelle maskinskilt have producentens kontaktoplysninger, producenten vil give dig rimelige råd.
Indlægstid: Aug-01-2024