Analyse af brugen af ​​hydraulisk skæremaskine?

Analyse af brugen af ​​hydraulisk skæremaskine?
Det karakteristiske ved den hydrauliske skæremaskine er, at når skærehovedet påføres på det forarbejdede materiale gennem knivformen, når trykket i den fungerende cylinder ikke det nominelle tryk, trykket vil stige med kontakttid Arbejdsobjekt), indtil den elektromagnetiske reverseringsventil modtager signalet, ændres reverseringsventilen, og det skærehoved begynder at nulstille;
På dette tidspunkt når trykket i cylinderen muligvis ikke den indstillede nominelle trykværdi på grund af begrænsningen af ​​trykolie -tiden til at komme ind i cylinderen; Det vil sige, systemtrykket når ikke designværdien, og stansningen er afsluttet.
Hydraulisk skæremaskine
Hydraulisk transmission af skæremaskinen i mainstream -positionen. I den hydrauliske skæremaskine er et stort antal af det, der bruges, tonnagen i 8-20 ton af den gyngende armskæremaskine. Flad pladetype og klippemaskiner bruges for det meste i relativt store producenter, mere egnet til læder, kunstige ikke-metalliske materialer.
Den pneumatiske reverseringsventil på Cutting Machine Feeder er defekt
Fejlene ved den omvendte ventil på den automatiske skæremaskine er: ventilen kan ikke ændre sig eller bevæge sig langsomt, gaslækage, og den elektromagnetiske pilotventil har en fejl.
(1) Den reverserende ventil kan ikke ændres, eller handlingen er langsom, generelt forårsaget af dårlig smøring, fjeder fastlåst eller beskadiget, olie eller urenheder, der sidder fast i glidende del og andre grunde. I denne henseende skal du først kontrollere, om olie tågeenheden fungerer korrekt; Hvorvidt viskositeten af ​​smøreolie er passende. Udskift om nødvendigt smøreolien, rengør den glidende del af reverseringsventilen, eller udskift fjederen og vendingsventilen.
(2. . På dette tidspunkt skal tætningsringen, ventilstammen og ventilsædet udskiftes, eller den omvendte ventil skal udskiftes.
(3) Hvis indløbet og udstødningshullerne i den elektromagnetiske pilotventil er blokeret af mudder og andet affald, er lukningen ikke streng, den bevægelige kerne sidder fast, kredsløbsfejlen, kan føre til reverserende ventil ikke normalt kan ændres. I de første 3 tilfælde skal olieslammet og urenhederne på pilotventilen og den bevægelige jernkerne rengøres. Og kredsløbsfejlen er generelt opdelt i kontrolkredsløbsfejl og elektromagnetisk spolefejl to kategorier. Før vi kontrollerer kredsløbsfejlen, skal vi dreje den manuelle drejeknap af reverseringsventilen flere gange for at se, om reverseringsventilen kan ændre sig normalt under det nominelle tryk. Hvis den normale retning kan ændres, har kredsløbet en fejl. Under inspektionen kan instrumentet bruges til at måle spændingen på den elektromagnetiske spole for at se, om den nominelle spænding er nået. Hvis spændingen er for lav, skal du kontrollere strømforsyningen yderligere i kontrolkredsløbet og det tilhørende slagtilfælde. Hvis reverseringsventilen ikke kan ændres normalt ved den nominelle spænding, skal du kontrollere, om stikket (stik) på magnetventilen er løs eller ikke i kontakt. Metoden er at tage stikket ud og måle modstandsværdien af ​​spolen. Hvis modstandsværdien er for stor eller for lille, er den elektromagnetiske spole blevet beskadiget og bør udskiftes.